永磁变频空压机润滑油进水严重的原因分析

说起变频空气压缩机一般我们会想到节能，而在变频空气压缩机的世界里最节能的要数永磁变频空压机了。永磁变频空压机不仅能减低成本，节能环保，工作效率和产生的噪音污染还很低。说到这，大家知道永磁变频空压机润滑油进水的原因吗？

一、永磁变频空压机润滑油进水故障分析：

1、气水分离器不能很好的分离压缩过程中产生的水分：

永磁变频空压机的出口管路设有止回阀，高温高压的湿空气通过空压机排气阀排出，经过后级冷却器后仍夹带一定的油、水成分，虽然永磁变频空压机的二、三级级间冷却器和末级冷却器后均配有气水分离器，用于分离压缩过程中产生的水分，但实际运行效果并不理想。

2、 永磁变频空压机的排气含水量严重超标：

由于永磁变频空压机停备时间长，排气产生的水分聚集在管路及止回阀周围，导致水分回流至机箱内部，润滑油含水量逐渐增多，最终导致永磁变频空压机油位报警并故障停机。在停机拆除空压机的出口管路时，发现管内有大道的乳白色液体流出，这说明永磁变频空压机的排气含水量严重超标。

3、冷凝水聚积造成油位读数出错：

根据永磁变频空压机的运行要求，空压机应设有最低运行时间，以防止形成冷凝水，因为冷凝水会引起气缸阀片、机架部件等的生锈。冷凝水在曲轴箱中的聚积可能会造成油位读数出错。水和油无法混合，它们的共同存在造成油快速变质。最低运行时间一般不少于10min，应足以使得空压机加热到气化凝结的潮气。目前，空压机的运行时间均为7min，明显达不到要求。

二、永磁变频空压机润滑油进水处理方法：

1、更换管路止回阀，加装油水分离器：

针对空压机的润滑油进水问题，技术人员重新更换密封优良的管路止回阀，并在空压机出口管路后加装除水效率高的油水分离器。油水分离器的内部釆用了精密滤芯过滤，高温的压缩空气从进口a进入油水分离器后，经旋风分离、惯性碰撞分离及过细纤维过滤，将压缩空气中的水和油直接拦截下来，通过排污口c排出，除水后的压缩空气经出口b排出，满足高压用气的需要。

2、自动排污电磁阀：

在油水分离器底部排水口设有自动排污电磁阀，将自动排污间隔时间设为2min，排污时间设为5s。在不影响永磁变频空压机正常运行的情况下，通过增加分离器的排污时间，有效延长永磁变频空压机的运行时间，以满足空压机的最低运行时间要求。经过试运行，永磁变频空压机从自动启动打压.4.15~4.40 MPa停机，运行时间在11 min以上。

以上就是永磁变频空压机润滑油进水严重的原因分析与处理方法，永磁变频空气压缩机作为一种先进、成熟的清洁生产技术和装备，广泛应用在钢铁、石油、电器、饲料、医药制造、化工、电厂、印刷、食品等众多领域。与第一代活塞空气压缩机和第二代螺杆式空气压缩机相比，永磁变频空气压缩机传动零损失，效率100%，更节能，更省电!